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      施工吊籃安拆施工方案(精品)

      懸臂吊供應商 懸臂吊/懸臂起重機 2021-10-25 17:17

      懷化經濟開發區承接產業轉移示范園項目設計、采購及施工總承包(EPC)

      吊籃安拆專項施工方案

      湖南省第六工程有限公司

      懷化經濟開發區承接產業轉移示范園工程項目經理部

      二0二一年十月

      目 錄

      1.1 編制說明 3

      1.2 編制依據 3

      2 工程概況 4

      2.1 工程主要情況 4

      2.2 設計簡介 6

      2.2 工程施工條件 7

      3 施工吊籃選用及布置 8

      3.1 施工吊籃選用 8

      3.2 施工吊籃布置 11

      4 施工安排 14

      4.1 施工目標 15

      4.2 總體施工順序 15

      4.3 施工吊籃專項管理的組織機構及崗位職責 15

      5 施工準備及計劃 20

      5.1 施工準備 20

      5.2 施工進度計劃 20

      6 施工工藝及施工方法 21

      6.1 施工工藝流程 22

      6.2 施工方法 22

      7 安全保證措施 30

      7.1 安裝拆除措施 30

      7.2 使用安全措施 31

      7.3 安全監督措施 32

      7.4 季節性施工措施 33

      8 應急預案 33

      8.1 應急組織機構及職責 33

      8.2 危險源識別分析 34

      8.3 安全事故應急流程 35

      8.4 安全事故應急事故及處置 36

      8.5 安全事故應急救援電話及定點醫院 37

      9 計算書 38

      1 編制說明

      1.1 編制說明

      1.1.1 本專項施工方案是以懷化經濟開發區承接產業轉移示范園項目一期北區14#、16#、17#、20#、9#棟為對象的吊籃的安拆專項施工方案。

      1.1.2 本方案是在施工組織設計的基礎上對吊籃的安裝、拆除、使用和維修保養內容進一步具體化,經施工、建設、監理單位審批后,是直接指導該單位工程吊籃的安裝、拆除、使用和維修保養的專用文件,并成為工程結算依據。

      1.1.3 本專項施工方案經施工、建設、監理單位審批后,作為工程結算依據的專用文件之一。

      1.2 編制依據

      1.2.1 與工程建設有關的法律、法規和文件

      1. 《中華人民共和國安全生產法》;

      2. 《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號);

      3. 住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號);

      4. 湖南省住房和城鄉建設廳《湖南省建筑起重機械安全生產管理辦法》湘建建〔2009〕340號;

      5. 公司《施工組織設計與報批管理辦法》(六公司技字[2009]307號);

      6. 公司《重大危險源安全監督管理辦法》(六公司工字〔2007〕119號)。

      1.2.2 國家現行有關標準和技術經濟指標

      1. 《高處作業吊籃》(GB/T 19155-2017);

      2. 《高處作業吊籃安裝、拆卸、使用技術規程》(JB/T 11699-2013);

      3. 《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》(JGJ202-2010);

      4. 《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ 46-2005);

      5. 《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012);

      6. 《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ 80-2016);

      7. 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);

      1.2.5 工程設計文件

      1. 湖南省中大設計院提供的地勘報告;

      2. 中衡設計集團股份有限公司提供的設計圖;

      3. 本工程建筑施工合同相關要求、《施工組織設計》及現場實際情況。

      4. ZLP630型電動吊籃使用說明書

      2 工程概況

      2.1 工程主要情況

      2.1.1 工程名稱、性質、地理位置和建設

      2.1.2 工程參建單位的相關情況

      2.1.3 施工合同、招標文件或總承包單位對工程施工的重點要求

      2.2 設計簡介

      2.2.1 建筑設計簡介

      懷化經濟開發區承接產業轉移示范園項目一期北區位于懷化經濟開發區北臨吉祥大道,東近包茂高速,西側臨順達路。項目總建筑面積153151.29㎡,其中地上建筑面積131119.18㎡,地下建筑面積22032.11㎡。由14#、16#、17#、20#、9#棟多層標準廠房及地下車庫組成,各棟號建筑概況如下:

      2.2.2 結構設計簡介

      結構概況:本工程設計使用年限50年,主體采用框架結構,基礎采用鉆孔灌注樁及獨立基礎。建筑結構安全等級為二級。地基基礎設計等級為丙級,抗震設防類別為丙類。

      2.2 工程施工條件

      2.2.1 工程施工范圍內的現場條件、工程地質及水文地質、氣象等自然條件

      1. 現場條件:擬建場地處于懷化市鶴城區,用地東臨包茂高速,北面及西面均為規劃道路,交通較為便利。擬建場地原地貌為溶蝕構造丘陵地貌,場地現狀已整平。

      2. 工程地質情況:本工程施工區域土層分布主要由人工填土、淤泥質粉質黏土、粉質粘土、強風化巖、中風化巖組成。上部填土回填堆填時間小于1年,未完成自重固結。

      3. 工程施工區域水文狀況:本場地周邊主要地表水體有青子坪水庫和舞水河,其特征如下:勘察場地西側為青子坪水庫,距離場地約100米,水庫水面標高約為225.10m。場地東側為舞水河,距離場地約500米,河面寬約200m,河水水面標高212.61m,警戒水位218m,歷史最高洪水位為221.85m。

      4. 工程施工區域氣象狀況:本區域屬中亞熱帶季風濕潤氣候區,熱量較豐富,雨量充沛,四季分明。無霜期長,嚴寒酷暑時間短。年評價降雨量一般為1450mm,最大2000.7mm,最小1157.0mm,降雨多集中在4-8 月份。多年平均蒸發量1195.3mm。多年月平均最低氣溫16.7℃,多年月平均最高氣溫27.90℃。區內立體氣候明顯。災害性天氣時有發生。主要是暴雨多發生在3-7 月份。

      2.2.2 施工區域地上、地下管線及相鄰的地上、地下建(構)筑物情況

      1. 施工區域內暫無地上、地下管線及構筑物,場地東側有高速公路和110Kv高壓線。

      2.2.3 與項目施工有關的道路、河流等狀況

      1. 本工程位于懷化經濟開發區北臨吉祥大道(待路基鋪設),交通便利。施工材料和機具均能由汽車直接運輸至施工現場。

      2. 本工程施工區域內無河流。

      2.2.4 當地建筑材料、設備供應和交通運輸等服務能力狀況

      1. 本工程采用商品混凝土。水泥基本使用本地生產的硅酸鹽水泥,能夠滿足本工程需要。懷化市內有鋼材市場,供應品牌為眾多,能滿足本工程需要。

      2. 本工程設計中無特殊材料使用,基本為建筑常用材料,本地市場能滿足施工需求。

      3. 當地有固定的生產工藝設備市場,能夠滿足工地生產設備需求。

      2.2.5 當地供電、供水、供熱和通信能力狀況

      1. 當地供電能力及解決方案:施工現場用電已接入場地內,電由懷化市供電局直接供應,電壓基本能滿足施工生產的要求。

      2. 當地供水能力及解決方案:施工現場用水已接入場地內,水由懷化市自來水公司直接供應,水壓基本能滿足施工生產的要求。

      3. 當地通信能力及解決方案:就近原則接入寬帶,供各辦公室辦公使用,通信能力能夠滿足施工需求。

      3 施工吊籃選用及布置

      3.1 施工吊籃選用

      3.1.1 電動吊籃選用

      根據本工程施工組織和計劃,需安裝吊籃用于外墻涂料、裝飾格柵施工。本工程擬選用ZLP630型電動吊籃,所選用電動吊籃的簡介如下:

      吊籃系統示意圖

      1. 電動吊籃整體結構組成

      1)懸吊平臺:是搭載施工人員高處作業的裝置。它由高、低欄桿和提升機安裝架四個部分,用螺栓或銷軸組合而成。懸吊平臺分別由長度1.5m、2m及2.5m的基本節拼接而成。兩端設有提升機安裝架與高、低欄板連接。提升機和安全鎖均裝在安裝架上。平臺的底架四周裝有擋板,可防止平臺內工具或物件滑出。(如下圖一)

      圖一 圖二

      2)提升機:由電磁制動機、離心限速裝置、兩級減速機構及“α”形式的鋼絲繩輸繩機構組成。提升機是懸吊平臺的動力部件,采用電動爬升式機構。(如上圖二)

      3)安全鎖:是懸吊平臺的安全保護裝置,一種獨立的機械裝置,當工作鋼絲繩發生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定角度值或快速下墜時,安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。(如下圖三)

      圖三 圖四

      4)電氣控制系統:由電氣控制箱、電磁制動電機、上限位開關和手持式開關等組成。(如上圖四)

      5)懸掛機構:是架設于建筑物作業面頂部支承處,通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量等重載的鋼結構架。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。(如圖五)

      圖五 圖六

      6)鋼絲繩:由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成。完成懸吊平臺的運行、懸掛及安全防范,采用專用鍍鋅鋼絲繩。(如圖六)

      2. 主要技術參數

      3.2 施工吊籃布置

      3.2.1 根據實際場地進行布置吊籃,籃體長度根據樓體結構選配,長度有1m、1.5m、2m、2.5m、3m、6m(1m至6m可任意組合長度);長度大于等于5m配重為40塊(每塊配重25kg)。

      3.2.2 吊籃安裝采用常規方式,吊籃懸臂支架安裝在屋頂,每臺吊籃各有兩個懸臂支架,吊籃布置的懸挑機構出現重疊時,可考慮調整施工的先后順序及支點的高度進行施工。吊籃的安裝,要求距離裝飾完成面大于300mm,吊籃與吊籃之間距離大于500mm。

      3.3.3 各棟電動施工吊籃布置情況如下:

      3.3.3 各棟電動施工吊籃布置圖如下:

      1. 20#棟吊籃布置圖

      2. 14#、16#、17#棟吊籃布置圖

      3. 9#棟吊籃布置圖

      4. 18#棟吊籃布置圖

      4 施工安排

      4.1 施工目標

      4.1.1 進度目標

      根據工程施工總進度計劃要求,外墻涂料施工前按時完成施工吊籃安裝、檢測及聯合驗收。外墻裝飾施工完成后,按施工總進度計劃的要求完成吊籃的拆除工作。保證不影響施工總進度計劃。

      4.1.2 質量目標

      安裝后經安裝單位自檢合格,且通過委托有相應資質的檢驗檢測機構進行檢測,檢驗檢測機構出具檢測報告書,并組織施工、監理、建設及設備安裝單位進行聯合驗收,檢驗符合《施工現場機械設備檢查技術規程》。驗收合格后方可使用。

      4.1.3 安全目標

      按本工程安全施工計劃,施工吊籃在安裝過程中無機械設備和人員傷亡事故。吊籃使用過程中無因施工吊籃造成的人員傷亡、設備和火災事故。

      4.1.4 環境目標

      按機械設備操作規程組織施工,保證設備自身潔凈,保證施工現場整潔、美觀、衛生。施工過程中有序、低噪、無塵,夜間加班時無光源污染。

      4.1.5 成本目標

      嚴格對租賃合同約定的安拆費、進出場費、月(天)租費、操作指揮人員費等各項費用進行控制,正常情況下不再增加費用。

      4.2 總體施工順序

      進場前準備工作→安裝→調試試驗→設備驗收→交付使用→移籃→拆卸退場

      4.3 施工吊籃專項管理的組織機構及崗位職責

      4.2.1 施工吊籃專項管理的組織機構

      4.2.2 施工吊籃專項管理崗位職責

      1. 項目經理部相關施工吊籃專項工作人員崗位職責

      ⑴項目經理崗位職責

      ①負責施工吊籃專項工程總體安排和部署,負責確定吊籃租賃及安裝單位,以及租賃及安裝合同的談判與最終合同內容的約定;

      ②負責指定項目部相關管理人員對吊籃的安裝、拆卸進行監督檢查。

      ③負責委托具有相應資質的檢驗檢測機構,對安裝完畢的吊籃(包括使用過程中增加附著)進行檢驗檢測;

      ④負責制定吊籃運行使用作業的有關制度,包括制定吊籃運行操作、檢查、維護、保養的有關制度并安排項目部相關管理人員進行落實;

      ⑤ 負有法律法規、技術規范標準和政策文件規定的其他職責。

      ⑵生產經理崗位職責

      ①負責按合同約定組織吊籃及安裝單位進場,對吊籃的安裝、拆卸進行監督檢查,按吊籃運行使用作業的有關制度,包括吊籃運行操作、檢查、維護、保養的有關制度嚴格落實。

      ②嚴格要求和督促吊籃安拆和租賃單位,配備好取得相應操作資格證書的有關人員進行吊籃安裝、拆卸及運行操作、檢查、維護、保養工作;

      ③遇異常情況時,立即停止吊籃的使用,及時消除故障和事故隱患;

      ④督促專職設備管理人員、專職安全生產管理人員對吊籃的運行使用以及運行使用中的檢查、維護、保養進行現場日常檢查、監督、管理;

      ⑤負有法律法規、技術規范標準和政策文件規定的其他職責。

      ⑶技術負責人崗位職責

      ①審核安裝、拆卸單位制定的吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案及生產安全事故應急救援預案;

      ②融合安裝、拆卸單位制定的吊籃安裝、拆卸工程專項施工方案及生產安全事故應急救援預案,制訂項目部吊籃專項施工方案及生產安全事故應急救援預案;

      ⑷財務會計崗位職責

      ①負責安排吊籃人員住宿及就餐等后勤工作;

      ②督促各部門及時按合同約定時間結算出吊籃安裝、拆卸、使用租賃費,并指示財務科支付。

      ⑸生產科科長崗位職責

      ①負責做好供吊籃進場、安裝、拆卸所需的施工條件;負責吊籃基礎工程的施工并保證好吊籃基礎的施工質量;

      ②負責做好對吊籃安裝、拆卸和操作班的第二級技術交底,督促吊籃安裝、拆卸和操作班長班長(或負責人)做好對操作員工的第三級技術交底。

      ③負責做好吊籃裝、拆卸過程需要項目提供的配合工作,負責對吊籃安裝、拆卸及使用過程的生產及安全的全過程管理;

      ④在安全前提下,合理安排生產計劃;

      ⑤組織施工安全技術措施的實施,嚴格執行防止相互碰撞的安全措施;

      ⑹質安監督科崗位科長

      ①負責查驗安裝、拆卸單位的資質證書、安全生產許可證和特種作業人員的特種作業操作資格證書,并將上述合格資料復印后提交技術資料科歸檔;

      ②負責做好安全交底。

      ③定期或不定期對建筑起重機械及其安全保護裝置、吊具、索具進行檢查、對吊籃維護和保養情況進行督促和檢查,做好記錄,并建立健全安全生產管理制度及檔案;

      4.2.3 安拆單位相關吊籃專項工作職責

      ⑴安拆現場總負責人崗位職責

      ①負責吊籃安裝、拆卸的組織協調,安排吊籃安裝、拆卸的各項工作任務;

      ②負責吊籃安裝、拆卸班組的分工、調配,明確各人的工作職責;

      ③負責指揮吊籃安裝、拆卸各級人員,按吊籃安裝、拆卸的規程、標準、專項施工方案和吊籃說明書的要求,對吊籃進行安裝、拆卸;

      ④負責確保吊籃安裝、拆卸作業過程中的設備安全與人身安全,確保安裝質量,確保文明施工;

      ⑤負責主持吊籃安裝后的內部初驗及外部驗收工作;

      ⑥負有法律法規、技術規范標準、政策文件規定的和安裝單位規定的其他職責。

      ⑵安拆技術負責人崗位職責

      ①負責認真執行有關吊籃安裝技術、質量、安全等方面的標準、規范和規程;及時編制好吊籃安裝、拆卸方案和安全技術措施以及安全生產應急救援預案并報審、報批;

      ②負責組織吊籃安裝、拆卸班組進行安裝、拆卸規程和相應技術標準的學習,對吊籃安裝、拆卸工作提出安全、技術要求。認真進行安拆前和安拆過程中的技術措施交底和安裝過程中對關鍵工序的重復交底;

      ③負責保證吊籃安裝、拆卸安全、技術措施的實施,解決吊籃安裝、拆卸過程中碰到的各種技術問題;

      ④負責安排安裝好機械檢測試驗和驗收工作;

      ⑤監督、檢查、指導整理好的技術資料,確保資料真實、準確、完整;

      ⑥負有法律法規、技術規范標準、政策文件規定的和安裝單位規定的其他職責。

      ⑶安拆質安負責人崗位職責

      ①具體負責安裝前的檢查、基礎驗收、安裝過程中對各主要工序的質量檢查和安裝后自檢工作,并做好各項質檢記錄;

      ②檢查、監督作業人員嚴格按照安裝工藝程序和技術要求實施安裝、制止違章作業;

      ③對發現的質量問題,提出整改方案并組織施工及時消除隱患,確保安裝質量。

      ④具體負責安裝過程中的安全工作;

      ⑤檢查監督安全技術措施交底后的落實情況,監督施工現場的安全作業;

      ⑥檢查安裝過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患,發現問題及時提出整改意見和防范措施;

      ⑦監督全體人員按各自工種的操作規范和本方案的要求作業,嚴禁違章作業。

      ⑧負責安裝作業區域警戒線和警示標志的設置和監護;

      ⑨安裝作業過程中嚴守崗位,嚴禁無關人員進入作業區域;

      ⑩發現異常情況及時向安裝總負責人報告。

      ⑷安裝隊長崗位職責

      ①熟練掌握機械設備整機構造和安拆作業的方法順序和步驟。

      ②在安裝拆卸前,負責帶領安裝、拆卸人員檢查機械設備的金屬結構、安全裝置、各工作機構和機械零部件的安全狀態是否符合要求。

      ③在總負責人、技術負責人、質安負責人的領導下,按照施工吊籃安裝、拆卸的規程、標準、專項施工方案和施工吊籃說明書及技術交底、安全交底的要求,帶領機械安裝、拆卸人員(包括安拆工、起重信號工及電工),具體進行施工吊籃的安裝、拆卸工作;

      ④對作業過程中碰到的各種技術和安全問題提出建議及解決辦法。

      ⑤協助總負責人、技術負責人、質安負責人進行施工吊籃的自檢、測試、調試工作。

      ⑸機械安拆工崗位職責

      ①熟練掌握機械設備整機構造和安拆作業的方法順序和步驟。

      ②在安裝拆卸前,按安裝隊長的工作安排,分別負責檢查機械設備的金屬結構、安全裝置、各工作機構和機械零部件的安全狀態是否符合要求。

      ③按照相關技術標準和編制的方案進行安拆作業,負責拆裝作業過程中的機械安全工作。

      ④對作業過程中碰到的各種技術和安全問題提出建議及解決辦法。

      ⑤參與設備自檢、測試、調試工作,保證安裝好機械設備的良好運轉、安全可靠。

      5 施工準備及計劃

      5.1 施工準備

      5.1.1 技術準備

      1. 吊籃安裝施工方案已經編制,并公司審批、監理審核合格。

      2. 完成吊籃安裝平面布置圖的繪制,確定了吊籃的安裝具體位置及數量。

      3. 吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員,持證上崗。

      4. 已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。

      5. 已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。

      6. 吊籃操作人員必須嚴格經過吊籃安裝單位培訓合格、持證上崗操作。

      5.1.2 現場準備

      1. 施工現場的實際勘察、吊籃進場可根據場地大小,分批進場。

      2. 現場配備滿足吊籃運行的380V電源和電箱。

      3. 利用現場塔吊、物料提升機等設備配合吊籃配件轉運。

      4. 吊籃安裝位置屋面、地面、外墻面等部位雜物、臨時設施等障礙物應清除,便于吊籃安裝。

      5.2 施工進度計劃

      5.1.1 吊籃施工進度安排

      各棟號每臺吊籃的安裝時間按各棟號現場外墻施工實際進度情況確定安裝日期。

      5.1.2 每臺的安裝進度

      1. 吊籃安裝

      吊籃安裝總時間控制在3天以內,其中:安裝前準備工作1天;懸掛機構、鋼絲繩、配重等安裝1天;懸吊平臺、安全鎖、電器箱、提升機、電氣調試及試驗和自驗收1天。

      4. 吊籃驗收

      吊籃自檢合格后緊接外部驗收,時間安排1天。

      5. 吊籃拆除施工進度安排

      吊籃拆除每臺進度控制在1天以內。

      6 施工工藝及施工方法

      6.1 施工工藝流程

      6.1.1 吊籃安裝工藝流程

      吊籃運抵施工現場后,安排好人員進行籃體及懸挑支架拼接安裝工作,每臺吊籃安裝順序工藝如下:

      懸掛機構→垂放鋼絲繩→配重塊→懸吊平臺→安全鎖→電器箱→提升機→穿鋼絲繩、平臺正位→重錘→運行前調整→限位塊→驗收

      6.1.2 吊籃拆除工藝流程

      安全警戒措施→拆除電纜、電源→拆除安全鎖→拆除鋼絲繩→拆除懸掛機構→拆除吊籃平臺

      6.2 施工方法

      6.2.1 吊籃安裝施工方法

      1. 構件進場及驗收

      吊籃設備運抵現場后,經工程部組織項目安全部、技術部、監理工程師對進場吊籃構件進行驗收,材料驗收合格后方可投入使用。

      2. 構件轉運

      利用塔吊(或施工電梯)將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜、輔助鋼管與扣件運抵安裝層;工作平臺、提升機、安全鎖、配電箱等運至吊籃平臺安裝位置。

      3. 懸掛機構的安裝

      在頂層適當位置布置懸臂機構。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后,在平面圖標注的位置進行安裝。

      ①安裝地面選擇水平面,遇有斜面時,在支撐下面用木板靠墊平,將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時,在前、后座下加墊5厘米厚木板,防止壓壞防水保溫層面。

      ②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度,在可能情況下,在懸掛機構定位后,在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。

      ③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。

      ④前、后座間距離在場地允許情況下,盡量調整至最大距離。

      ⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3-5厘米。

      ⑥張緊加強鋼絲繩時,使前梁略微上翹3-5厘米,產生預應力,提高前梁剛度。

      ⑦裝夾鋼絲繩時,繩夾的數量是3個,U形開口在鋼絲繩尾端對側,且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊,并在最后一個繩夾和前一個繩夾間,使鋼絲繩有少許拱起,繩卡間距150mm,.繩尾不少于250mm.

      ⑧垂放鋼絲繩時,將鋼絲繩自由盤放在樓面,將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。

      ⑨懸掛支架定位后,將前、后座腳輪用插銷固定。

      ⑩配重塊每塊25公斤,將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。

      4. 懸吊平臺的安裝

      ①擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放,各基本節對接處對齊,裝上籃片,低的籃片放于工作面一側,用螺栓聯接,預緊后保證整個平臺框架平直。

      ②提升機安裝在側籃兩端,安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

      ③成后均勻緊固全部連接螺栓。

      ④合金選調平臺用特殊方型墊圈。

      安裝圖示如下:

      5. 安全鎖及提升機的安裝

      6. 電器箱的安裝

      7. 提升機、安全鎖的安裝:

      位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩,穿入提升機內。

      ①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后,插入提升機上端進繩口,至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插,使鋼絲繩插緊于提升機內。

      ②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕,使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。

      ③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。

      ④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止,然后將轉換開關轉至中間位置,點動上升按鈕,同時拉住懸殊吊平臺兩端,使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態,防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升,并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態,如有傾斜,可將轉換開關轉至低端位置,并點動上升按鈕,使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

      位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩,穿入安全鎖內。穿繩時,將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中,用手推進,自由通過安全鎖后,從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出,值至將鋼絲繩拉緊。

      注意:必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖,以免鋼絲繩產生扭曲。

      8. 重錘的安裝:

      重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩,防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時,將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米,然后用螺栓緊固于鋼絲繩上,且鋼絲繩垂直繃緊。

      9. 限位器的安裝:

      限位器應安裝在兩根工作鋼絲繩上端,離前梁端頭下20CM處,限位器螺絲應牢固固定在鋼絲繩上,嚴禁限位器上下移動,以免懸吊平臺上升到頂部時,電機不能與限位器有效接觸自動斷電,從而發生傾倒事故。

      10.安全繩的安裝:

      在吊籃安裝完畢使用以前,必須從屋面垂下一根獨立的安全繩,安全繩與樓頂的攀掛點聯接必須牢固,并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內的施工人員在施工過程中,必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。

      11.吊籃檢查

      ① 電源是380V三相五線制接地電源,電源電纜接出處可靠固定。

      ② 頂面懸掛機構安放平穩,固定可靠,連接螺栓無松動,確認安裝可靠。

      ③ 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確,螺母擰緊可靠。

      ④ 懸垂鋼絲繩應分開,無絞結、纏繞和折彎。

      ⑤ 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠,連接螺栓無松動或虛緊,連接處構件無變形或開裂現象。

      ⑥ 電纜接插件正確無松動,保險鎖扣可靠鎖緊。

      ⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。

      ① 閉合電箱內開關,電氣系統通電。

      ② 將轉換開關置于左位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,左提升機電機正反運轉。

      ③ 將轉換開關置于右位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,右提升機電機正反運轉。

      ④ 將轉換開關置于中間位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,左、右提升機電機同時正反運轉。

      ⑤ 將轉換開關置于中間位置,啟動左右提升機電機后,按下電箱門上緊停按鈕(紅色),電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后,可繼續啟動。

      ⑥ 將轉換開關置于中間位置,啟動左右提升機電機后,分別按下各行程開關觸頭,警鈴報警,同時電機停止運轉。放開觸頭后,可繼續啟動。

      ⑦ 每次作業前必須上下運動吊籃3-5次,每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

      ①外觀檢查:查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況:異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。

      ②檢查懸掛機構,各緊固件是否連接牢靠,工作鋼絲繩應符合安全技術要求。

      ③鋼絲繩連接處牢固,無過度磨損、斷裂等異?,F象,達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。

      ④電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好,即位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞,插頭是否擰緊,保護零線是否連接可靠,試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

      ⑤提升機工作正常,無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。

      ⑥配置(擁護自備)的安全帶應良好。

      以上檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查,如有不符之處應馬上糾正。否則,不準使用吊籃。

      ①吊籃安裝過程中,必須注意工作中的自檢和互檢,并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個卡扣,及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固。

      ②在施工完畢后必須斷開電源總開關。

      12. 吊籃驗收

      吊籃安裝完畢,由生產經理組織吊籃安裝單位、施工單位、監理單位及使用單位有關人員進行驗收。檢查吊籃所有零部件及其安裝質量、所有連接情況、配重數量等,并對吊籃進行運轉試驗,檢查提升機構及安全裝置的工作情況。驗收合格后,由使用代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上確認簽字。

      ①電氣控制系統供電應采用三相五線制,接零、接地線。

      ②電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置,電氣控制按鈕應動作可靠,標識清晰,準確。

      ③帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2兆歐。

      ①懸吊平臺應有足夠的強度和剛度,承受2倍的均布額定載重量時,不得出現焊縫裂紋,螺栓柳釘松動和結構件破壞等現象。

      ②懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄,護欄應設有腹桿,工作面的護欄高度不應低于0.8m,其于部位則不應低于1.1 m,護欄應能承受1000N的水平集中載荷。

      ③懸吊平臺內工作不應低于0.4 m,并應設置防滑底板,底板有效面積不小于0.25㎡/人,底板排水孔直徑最大為10mm。

      ①安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通,不得有卡繩,阻繩現象,鎖繩角度不大于8度。

      ②安全鎖與懸吊平臺安全可靠。

      ③安全鎖必須在有效期內使用,有效期為一年。

      ①吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔質鋼絲繩,性能應符合GB20118-2 006的規定。

      ②安全系數不小于9。

      ③鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T5972-2009的規定;鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972-2009中的規定。

      ④安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格,非正常運行時,安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。

      ①空載運行試驗

      懸吊平臺在不小于5米的行程中升降,測試升降速度和電動機功率。試驗三次,將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

      ②額定載重量運行試驗

      懸吊平臺內均布額定載重量,不小于5米的行程中升降,測試升降速度和電動機功率。試驗三次,將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

      懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置,不小于5米的行程中升降,測試升降速度和電動機功率,試驗三次,將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

      13.使用及維護

      電動吊籃在使用時,應注意日常的保養維護。發現故障或異常時應及時維修,維修必須由經過培訓的專職人員進行。

      ①每天工作結束時,做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作,清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質。

      ②吊籃(尤其是電力系統)應采取防水、防潮措施,防止受潮進水造成電氣短路。

      ③地面多余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃停用拆除后,應將各種繩索、電纜線盤好,分解構件放齊,連接件集中,妥善存放,防止霉變、腐蝕、變形和散失。

      ④安全繩的自鎖購鉤每次使用后,應在彈簧處加防銹滑,保持動作靈活。

      ⑤減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須跟換潤滑油,以后每月加一次潤滑油,每六個月換一次潤滑油。

      ⑥安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。

      ⑦電氣短路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔,不得有油污積垢。

      ⑧在安全、日常、定期檢查中和作業過程中,發現故障或異常時,應立即停止使用,由專職人員進行檢修,嚴禁吊籃“帶病”使用。

      ⑨各受力構件、易損件達到報廢標準時,予以報廢,并進行跟換。

      ⑩建立吊籃設備檔案,保持吊籃正常完好。

      6.2.2 吊籃拆除

      吊籃拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行,還應注意藍體底下是否有人工作或逗留,確認安全后,方可實施拆卸工作。

      1. 拆除前對吊籃進行全面檢查,記錄損壞情況。

      2. 吊籃的拆除步驟:

      ①將平臺停放在平整的地面上,拆下繩墜錘;

      ②切斷電源;

      ③將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下,并卷成圓盤;

      ④將鋼絲繩卸下拉到上方,并卷成圓盤扎緊;

      ⑤最后卸屋面懸掛裝置,并做好保護工作。

      7 安全保證措施

      7.1 安裝拆除措施

      7.1.1 根據現場作業面的實際情況,吊籃運抵施工現場后,將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到安裝處,將籃體部分搬運至安裝面上。

      7.1.2 支架安裝程序:將樓板進行適當的保護后,先組裝吊桿,然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內,接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位,再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后,將支架定位并安放配重塊到后支架上。

      7.1.3 籃體安裝程序:先組裝籃底 、籃片,再安裝籃端頭、提升機和安全鎖,最后安裝上限位極限開關。

      7.1.4 檢驗:吊籃安裝過程中,必須注意工作中的自檢和互檢,并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣,要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

      7.1.5 試車:上述工作確認之后,電纜接二次電控箱,接工地提供的總電源。先做點動實驗,再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內,上下運動吊籃3次,升高高度約為2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

      7.1.6 驗收:吊籃安裝完畢后,經我部安全、技術驗收合格后,再報總包、監理驗收合格后,我部與吊籃廠家簽署驗收確認單,吊籃交付使用。

      7.1.7 移位:將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出,并抽回屋面;再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面,并相應移動吊籃籃體;

      7.1.8 拆除:吊籃的拆除和安裝方法一致,程序相反,不再贅述。

      注意:

      在吊籃安裝完畢使用以前,必須垂下一根或兩根獨立的安全繩(安全繩固定在建筑物體上),在安全繩上安裝一個自鎖器,施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。一根安全繩只允許系一個安全帶。

      吊籃安裝時,必須由吊籃專業廠家派人進行指導安裝。

      7.2 使用安全措施

      有關施工安全技術、現場操作安全措施,勞動保護及安全用電、消防等要求,應按國家及地方頒發的有關規范、規程、規定為準,并嚴格執行。另應注意遵守如下事項:

      7.2.1 電源必須可靠接地、符合相關規程、規定為準,并嚴格執行。

      7.2.2 平臺內操作人必須系扣安全帶。

      7.2.3 現場使用中距離整機要與高壓電線有一定的安全距離。

      7.2.4 平臺載重不許超過額定載荷(包括人體重量),正常施工時,吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%,平臺內載荷分布應均衡,物品捆牢。

      7.2.5 當平臺出現傾斜時應及時調整保持水平,其兩邊相差不超過10cm。

      7.2.6 平臺正常使用時,嚴禁使用電機制動器及安全手剎車,以免引起事故。

      7.2.7 平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。

      7.2.8 當上限位器具報警動作后,平臺自動停止運行,這時應將平臺降低,使限位開關脫離限位板。

      7.2.9 吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。

      7.2.10 安全鋼絲繩不得彎曲,不得有污物,不得接觸油類,嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內,工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物,如發現鋼絲繩開裂,亂絲、變形必須更換。

      7.2.11 安全鎖鎖緊鋼絲繩時,安全鋼絲繩在受力情況下,嚴禁強制開鎖,應將平臺提升,在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。

      7.2.12 提升機如發生異常噪聲應停止使用,提升機使用齒輪油潤滑(冬季用20#,夏季用30#),正常使用6—12個月更換一次潤滑油。

      7.2.13 使用吊籃電控箱電源的其它電動工具,額定電壓不得大于220V,總功率不得超過3kW,并有可靠的接地,接零保護。

      7.2.14 吊籃使用結束后,將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎,防止雨水滲入。

      7.3 安全監督措施

      7.3.1 電動吊籃在使用過程中,嚴禁空中無保障時上下人員及物料,以防墜人、墜物。

      7.3.2 操作人員必須經過培訓,持證上崗(操作證經我司技術人員培訓后發放)。

      7.3.3 嚴禁酒后操作吊籃。

      7.3.4 嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

      7.3.5 不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。

      7.3.6 操作人員必須帶好安全帽,系牢安全帶。

      7.3.7 安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

      7.3.8 五級(含五級)以上大風不得使用吊籃。

      7.3.9 雨天嚴禁使用吊籃。

      7.3.10 吊籃在每天開始使用前,必須要認真檢查。

      7.3.11 一旦發生故障,必須立即停止使用并通知檢修人員;待檢修合格后才可以繼續使用。

      7.3.12 作業結束后,吊籃應與建筑物固定,并切斷電源,鎖好電氣控制箱。

      7.3.13 不準光腳、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上崗。

      7.3.14 平臺內施工人員只能1人操作施工,只有6米吊籃在有兩根獨立安全繩的情況下才能2人操作。

      7.3.15 吊籃平臺內施焊時,應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。

      7.3.16 吊籃未著地不允許進行位置移動。

      7.3.17 吊籃嚴禁集中堆載、偏載、超載。

      7.3.18 配重塊必須均勻碼放并固定,以保證負載平衡。

      7.3.19 吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。

      7.3.20 吊藍懸掛機構的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定,吊藍懸掛機構的前后是不會移動的;吊藍懸掛機構固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定,配重塊必須均勻碼放并固定,以保證負載平衡。

      7.3.21 在吊籃安裝完畢使用以前,必須從屋面垂下一根獨立的安全繩,在安全繩上安裝一個自鎖器,施工人員在施工中進出吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上,才可以進出吊藍。

      7.3.22 吊藍施工時,有專門負責的安全員巡檢。在特殊的情況下,馬上及時匯報處理解決。

      7.3.23 材料在空中進出時,首先要將吊籃固定在主體結構上,固定點不少于兩點,然后再將材料運輸到吊藍內。

      7.4 季節性施工措施

      7.4.1 在雨季,應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住,并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

      7.4.2 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞,電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

      7.4.3 吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。

      7.4.4 吊籃處于樓體最高點,也要做好防雷工作,吊籃地線必須接好,鋼絲繩垂直到地,并且吊籃用鋼筋與主樓避雷針連接。

      7.4.5 五級以上大風天氣里,必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。

      7.4.6 冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺,以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。

      7.4.7 在冬季霧天施工時,應等大霧散去并在日照比較充足的情況下,才可以使用電動吊籃,否則,容易出現打滑并可能出現設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。

      8 應急預案

      8.1 應急組織機構及職責

      8.1.1 應急組織體系

      組 長:黃全聚

      副組長:張 彪

      組 員:鄒金維、曾邵武、文藝武、張文、曾光

      8.1.2 指揮機構及職責

      1. 組長職責:

      ①決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制;

      ②復查和評估事故(事件)可能發展的方向,確定其可能的發展過程;

      ③指導設施的部分停工,并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;

      ④與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的處理作出安排;

      ⑤在場(設施)內實行交通管制,協助場外應急機構開展服務工作;

      ⑥在緊急狀態結束后,控制受影響地點的恢復,并組織人員參加事故的分析和處理。

      2. 副組長(即現場管理者)職責:

      ①評估事故的規模和發展態勢,建立應急步驟,確保員工的安全和減少設施和財產損失;

      ②如有必要,在救援服務機構來之前直接參與救護活動;

      ③安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶;

      ④設立與應急中心的通訊聯絡,為應急服務機構提供建議和信息。

      3. 組員職責:在組長的帶領指揮下對事故進行救援搶救

      8.2 危險源識別分析

      在施工過程中,可能發生高層吊籃施工事故主要體現在以下方面

      8.3 安全事故應急流程

      生產安全事故發生后,按照快速反應、統一指揮、協同配合的原則,迅速開展救援處置工作。

      8.3.1 啟動本預案

      接到事故報告后,啟動本預案,迅速通知120、110、119等各相關職能部門和單位。

      8.3.2 趕赴事故現場

      接到報告后,立即趕赴事故現場,組織指揮救援處置工作。

      8.3.3 現場救援處置

      ①立即采取措施,組織搶救傷員,同時保護好現場。因搶救、施救必須移動現場時,應采取設置標志、繪制現場圖、攝像等保護性措施。

      ②迅速了解、掌握事故發生的時間、地點、原因、人員傷亡和財產損失情況,涉及或影響范圍,事故發展趨勢等;

      ③及時將現場情況向有關政府部門報告,配合開展事故調查、善后處理工作。

      ④組織人員有序疏散,采取措施防止事故擴大。

      ⑤迅速開展妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。

      8.4 安全事故應急事故及處置

      8.4.1 響應分級

      為確保正常施工,預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生,事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備,最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失,必須進行風險分析和采取有效的預防措施。根據本工程特點,在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上,確定本工程重大危險因素之一是吊籃墜落。在工地已采取安全管理、安全管理各種防范措施。

      8.4.2 響應程序

      施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時,應迅速逐級上報,次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞,由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議,協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定,如果事故特別小,根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示,請求啟動建設單位的救援預案,建設單位的救援預案仍不能進行處理,則由建設單位的安全管理部門向建管局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。

      1. 項目部實行晝夜值班制度。

      2. 緊急情況發生后,現場要做好警戒和疏散工作,保護現場,及時搶救傷員和財產,并由在現場的項目部最高級別負責人指揮,在3分鐘內電話通報到值班人員,主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救,如需可直接撥打120、119等求救電話。

      3. 值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部的安質部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。

      4. 遇到緊急情況,全體職工應特事特辦、急事急辦,主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣,各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。

      8.4.3 處置及預防措施

      1. 首先搶救組和經理一起查明險情:確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電;吊籃構件、其它構件是否有掉落的危險;人員傷亡情況;商定搶救方案后,副經理向項目總工請示匯報批準,然后組織實施。

      2. 防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶,并進行警戒不準閑人靠近,對外注意禮貌用語。

      3. 工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間,接通必要的照明燈光;

      4. 搶險組在排除觸電危險的情況下,立即救護傷員:邊聯系救護車,邊及時進行止血包扎,用擔架將傷員抬到車上送往醫院。

      5. 對墜落變形吊籃的拆卸、修復工作應請吊籃租賃公司來人指導下進行。

      6. 吊籃事故應急搶險完畢后,項目經理立即召集副經理、技術員、安全員和吊籃操作員組的全體同志進行事故調查,找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。

      8.5 安全事故應急救援電話及定點醫院

      8.5.1 救援電話

      報警:110 火警:119 急救中心:120

      8.5.2 項目部通訊錄

      項目經理:黃全聚 電話:

      項目安全部:徐立明 電話:

      項目辦公室:張文 電話:

      8.5.3 項目部周邊醫院地址、通訊錄

      醫院名稱:懷化市第一人民醫院

      醫院地址:懷化市錦溪南路144號

      醫院電話:0745-2383766

      9 計算書

      9.1 材料重量計算:

      荷載計算:內部荷載= 玻璃重量+工人體重+工具重量

      = 50Kg+ 75Kg×2+ 20Kg = 220Kg<體重按平均75Kg一人>

      計算時按限載500kg計算

      9.2 風荷載計算公式: QWK= Wk×F……………

      式中: QWK——吊籃的風荷載標準值(kN)

      Wk——風荷載標準值(kN/m2)

      F——吊籃受風面積(m2)

      風荷載標準值公式Wk = BgZuSuZW0…………

      =1.54×0.6×2.03×0.4=0.75kN/m2

      吊籃受風面積F =6×0.04×3+1.1×0.04×2+0.4×0.02×6+2=2.856m2

      <以施工高度在30m長6m吊籃為例.;0.856m2為吊籃受風面積、2 m2為施工中其他受風面積>

      那么QWK = 0.75×2.856 = 2.14kN =219Kg

      那么此工程吊籃最大施工荷載為: =546 Kg

      施工中吊籃的最大載荷不超過546Kg,而ZLP630型吊籃額定載荷為630公斤,符合承載要求。

      9.3 總載荷計算:

      9.3.1 最大荷載計算

      1. 工作平臺質量: 260Kg(以最長的6米平臺計算)

      2. 吊籃最大荷載: 630Kg

      3. 提升機: 48Kg×2=96Kg

      4. 電器箱: 15Kg

      5. 安全鎖: 5Kg×2 =10Kg

      6. 鋼絲繩以長度200m計算:52Kg×2=104Kg

      7. 電纜線以長度150m計算:45Kg

      以ZLP630型吊籃的最大載荷計算,那么:

      總質量為:260 +630+ 96 + 15 + 10 + 104 + 45 =1160Kg

      總載荷為:W = 1160× 9.8 = 11.37kN

      9.4 鋼絲繩驗算

      n — 安全系數

      s — 單根鋼絲繩最小破斷拉力

      a — 承重鋼絲繩根數

      w — 額定載重量、懸掛平臺重量和鋼絲繩自重產生的重力和

      公式:n = (s×a) / w

      以ZLP630型吊籃的最大載荷計算: n = (54×2) /11.37 = 9.5 > 9

      經計算證明,施工中4×25Fi+PP-ф8.3規格鋼絲繩符合吊籃標準要求;

      9.5 吊籃支架抗傾覆計算:

      正常工況下懸掛機構示意圖

      經施工平面圖及安裝參數表仔細復核,此工程前吊桿伸出長度最長為1.7米。(故抗傾覆計算以最大伸出長度計算)

      9.5.1參數說明

      K-安全系數 W-總載荷 a-前吊桿長度

      N-后墜力 G-配重 b-支點至配重長度

      h-后支架27Kg o-前支架(支點)

      按GB19155-2003規定,抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩,其比值不得小于2

      正常工況下:以ZLP630型最大載荷計算)

      配重矩= 后墜力×支點至配重長度 = N×b而(N=G+h)

      =(1000Kg+27Kg)×4.0 = 4108Kg = 41.08 kN.m

      前傾力矩 = 總載荷×前吊桿長度 = W×a

      (W見總載荷計算)

      =11.37kN×1.7= 17.153 kN.m

      K =(N×b)÷(W×a)

      = 41.08÷17.153=2.39> 2

      符合GB19155-2003吊籃標準5.2.7要求:在正常工作狀態下,吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。

      特殊情況下支點至配重長度為3.4m,配重為1100Kg時。

      配重矩 = 后墜力×支點至配重長度 = N×b而(N=G+h)

      =(1100Kg+27Kg)×3.4 =3832Kg =38.32 kN.m

      前傾力矩 = 總載荷×前吊桿長度 = W×a

      (W見總載荷計算)

      =11.37kN×1.7= 17.153 kN.m

      K =(N×b)÷(W×a)

      = 38.32÷17.153=2.23> 2

      符合GB19155-2003吊籃標準5.2.7要求:在正常工作狀態下,吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。

      9.6 吊籃受荷分析:

      吊籃自重G1=5 KN,后配重G2=10 KN,前端最大設計承載力6.3 KN,吊籃支座與樓面接觸面A=4×0.32=0.36m2,配重與樓面接觸面1m2。

      樓面配重處最大應力σ1=10/1= 10 KN/m2 。(局部承壓)

      吊籃支座處最大應力σ2=(2.5+5+3.15)/0.36= 29.58 KN/m2 。(局部承壓)因此樓板承載力滿足吊籃施工要求。

      等效均布活荷載的確定

      吊藍設備后點配重鐵對樓板的最大壓力為10KN,最大剪力為10KN。

      吊藍設備前點對樓板的最大壓力為29.58KN,最大剪力為29.58KN。

      對于吊籃設備的前點支撐在屋面板上時,N=29.58KN,Mmax=NL/4=29.58×1/4=7.4 KN.m

      樓面等效均布活荷載為qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l2]

      =8×7.4/[(1+0.7×4)×42]

      =0.97 KN/m2

      0.97KN/m2〈屋面樓板設計荷載 =2 KN/ m2 滿足要求。

      前支點支撐在結構梁上時,承載能力計算:《混凝土結構設計規范》 GB50010-2010 計算出土建主體梁的承載能力。

      計算信息

      1. 幾何參數

      截面類型: 矩形

      截面寬度: b=200mm

      截面高度: h=660mm

      2. 材料信息

      混凝土等級: C30 fc=14.3N/mm2 ft=1.43N/mm2

      鋼筋種類: HRB400 fy=360N/mm2

      最小配筋率: ρmin=0.200%

      縱筋合力點至近邊距離: as=35mm

      3. 配筋信息

      As=510mm2

      4. 設計參數

      結構重要性系數: γo=1.0

      計算過程

      1. 驗算最小配筋率

      ρ=As/(b*h)=510/(200*660)=0.386%

      ρ=0.386%≥ρmin=0.200%, 滿足最小配筋率要求。

      2. 計算截面有效高度

      ho=h-as=660-35=625mm

      3. 確定相對界限受壓區高度

      ξb=β1/(1+fy/(Es*εcu))=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033))=0.518

      4. 計算相對受壓區高度

      ξ=fy*As/(α1*fc*b*ho)=360*510/(1.0*14.3*200*625)=0.103≤ξb=0.518

      5. 計算彎矩設計值

      M=ξ*(1-0.5*ξ)*α1*fc*b*ho*ho/γo=0.103*(1-0.5*0.103)*1.0*14.3*200*625*625/1.0

      =109.09kN*m

      外荷載計算

      由M=1/4*F*L得,F =4*M/L=8*108/2=432KN>29.58

      由以上數據得出吊籃前端支架承載于土建梁上完全滿足要求。

      對于吊籃設備的后點N=10KN,Mmax=NL/4=10×2.5/4=6.25KN.m

      樓面等效均布活荷載為qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2

      =8×6.25/[(1.5+0.7×2.5)×2.5]2

      =0.757 KN/m2

      由現行《建筑結構荷載規范》可知,此樓的允許用活荷載為2.0KN/m2,即我們的等效均布活荷載不大于2.0 KN/m2,既可滿足土建主體個構件的各項力學要求,由上面數據可知吊籃設備工作時是安全的。

      9.7 懸掛機構各梁的校核

      整個懸掛機構受力簡圖

      對于ZLP630型標準吊籃,自重和載荷作用于單個懸架的拉力值為P=/2=6.07KN,拉攀繩受力T為9000N,其它結構參數如表3所示。

      吊籃懸掛機構結構主要參數

      前梁截面高度h 前梁截面厚度t 前梁長度a

      80×80(mm) 4.5mm 2.3m

      中梁截面高度h 中梁截面厚度t 中梁長度a

      90×90(mm) 3.5mm 2.3m

      后梁截面高度h 后梁截面厚度t 后梁長度a 上撐桿高度c 鋼絲繩直徑d

      80×80(mm) 4mm 1m 0.85m 8.3mm

      其中,前梁最長伸出長度1.7m。

      計算前梁截面慣性矩,前梁抗彎模量,前梁橫截面積以及鋼絲繩橫截面積:

      9.7.1 取AB為研究對象,受力分析如下圖所示:

      圖3 懸掛機構前梁伸出桿受力分析圖

      自重和載荷作用于單個懸架的拉力值為6070N,拉攀繩對的拉力為,

      α=arctan(0.85/1.7)=26.57°

      強度校核:

      Sinα=0.447,cosα=0.894

      前梁橫向力由下式計算:

      代入數據得:Q=6070-9000x0.447=1977N

      前梁最大應力發生在截面,為拉彎組合,得到函數關系式:

      代入數據得:σ=110.36 MPa

      安全系數n=235/110.36=2.16 >2符合要求(按GB 19155-2003)

      壓桿穩定校核:

      因桿長度達1.7米,前梁軸向力F=Tcosα=9000 x 0.894=8046N,故要考慮壓桿穩定的問題。

      對于Q235A,取GPa,MPa,根據歐拉公式的柔度界限值

      壓桿柔度為

      ≈106>

      式中,為長度因數,=2;AB為桿長AB=1.7m,為壓桿橫截面對中性軸的慣性半徑;

      0.033

      ,因此采用歐拉公式計算臨界壓力。由公式

      Pcr=56929N > F=8046N

      計算壓桿的穩定許用壓力

      ≈227705N> F=8046N

      式中為Q235A鋼a類(殘余應力影響較小,穩定性較好)截面中心受壓直桿的穩定因數,=0.387;Q235A鋼的強度許用應力為MPa;為壓桿橫截面積。

      的彎矩危險點為點,壓桿穩定的繞曲線拐點無明顯危險點,故,綜合危險點情況為

      綜上所述桿是安全可靠的

      9.7.2 取BD為研究對象,受力分析如下圖所示:

      圖4 懸掛機構上支撐受力分析圖

      拉攀繩對D的拉力為,α=arctan(0.85/1.7)=26.57°,

      β=arctan(0.85/4.3)=11.18°

      根據靜力平衡得

      ,

      ,

      783N,

      4023N

      前梁最大應力發生在截面,為拉彎組合,得到函數關系式:

      代入數據得: σ=23.8 MPa

      安全系數n=235/23.8=9.87>2符合要求(按GB 19155-2003)

      壓桿穩定校核:

      因桿BD長度達0.85米,前梁軸向力

      4023N,故要考慮壓桿穩定的問題。

      壓桿柔度為

      ≈51.5=100

      式中,為長度因數,=2;BD為桿長BD=0.85m,為壓桿橫截面對中性軸的慣性半徑,

      0.033;

      因Q235鋼材,,可知該桿件為小柔度壓桿,不適用于歐拉公式。

      則小柔度桿的臨界力的表達式仿照歐拉公式為

      式中為折減彈性模量,;為切線彈性模量,

      計算壓桿的穩定許用壓力

      ≈136530N>N

      式中為Q235鋼(殘余應力影響較小,穩定性較好)截面中心受壓直桿的穩定因數,=0.966;Q235鋼的強度許用應力為MPa;為壓桿橫截面積。

      桿DE的彎矩危險點為點,壓桿穩定的繞曲線拐點無明顯危險點,故,綜合危險點情況為

      綜上所述桿DB是安全可靠的

      9.7.3 取BC為研究對象,受力分析如下圖所示:

      圖8 懸掛機構中梁受力分析圖

      拉攀繩對C的拉力為,配重對C的作用力為W=6070x1.7/4=2580N,β=arctan(0.85/4.3)=11.18°根據靜力平衡得

      ,

      ,

      8829N,

      835N,

      前梁最大應力發生在截面,為拉彎組合,得到函數關系式:

      代入數據得: σ=110.3 MPa

      安全系數n=235/110.3=2.13>2符合要求(按GB 19155-2003)

      壓桿穩定校核:

      因桿長度達4米,受力軸向力

      8829N,故要考慮壓桿穩定的問題

      對于Q235A,取GPa,MPa,根據歐拉公式的柔度界限值

      壓桿柔度為

      ≈250

      式中,為長度因數,=2;BC為桿長BC=4m,為壓桿橫截面對中性軸的慣性半徑,;

      可知該桿件為大柔度壓桿,適用于歐拉公式

      細長中心受壓等直桿臨界力的歐拉公式

      =37258N>

      8829N

      式中GPa,

      計算壓桿的穩定許用壓力

      ≈52161N>

      8829N

      式中為Q235A鋼a類(殘余應力影響較小,穩定性較好)截面中心受壓直桿的穩定因數,=0.387;Q235A鋼的強度許用應力為MPa;為壓桿橫截面積。

      綜上所述桿是安全可靠的。

      9.8 鋼絲繩懸掛架銷軸的強度校核

      需要對鋼絲繩懸掛架銷軸進行剪切和擠壓強度校核。已知銷軸的材質為45鋼。軸徑30㎜,查鋼材手冊得45鋼的=355MPa,安全系數,得許用拉壓應力、剪切應力和擠壓應力分別為

      MPa

      MPa

      MPa

      9.8.1 剪切強度校核

      已知銷軸所受剪切力18KN,銷軸的截面積為=707㎜,銷軸所示剪切應力為

      MPa<

      9.8.2 擠壓強度校核

      已知銷軸所受擠壓面積/2=1200㎜,其擠壓應力為

      <

      故滿足強度要求。

      9.9 3米后支梁強度校核

      尾部配重采用加長桿時,支架高度3m。

      該懸掛機構的實際配重為F后=9800 N,而后支座加高桿(70*70*4方管)主要受到軸向拉力作用,其橫截面積大小為:

      根據可得

      9800/1056=9.28MPa

      而Q235鋼材屈服強度為235MPa,故其最小安全系數為

      235/9.28=25.32

      根據歐拉公式,3米高的方管壓桿的穩定臨界壓力

      式中為折減彈性模量,;為切線彈性模量,,=2,=3000㎜,為70㎜;t為4㎜.

      代入上式得

      106240>9800

      綜上所述滿足條件。

       

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