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      2021年一建機電實務考點總結

      防爆橋式起重機使用說明書 防爆起重機 2022-03-15 16:27

      1. 鍋爐可靠性(等力容停運):等效可用率、出力系數、容量系數、強迫停運率、運行可用率

      2. 靜置設備壓力

      3. 電機分類

      4. 中小型變壓器35kv以下,容量10-6300kVA

      大型變壓器63kv-110kv,容量6300-63000kVA

      特大型變壓器220kv以上,容量31500-360000kVA

      5. 機電工程測量的作用:定位作用;已完成工程實體變形監測包括沉降和傾斜觀測

      6. 機電工程測量主要內容:①設備安裝放線、基礎檢查、驗收 ②工序或過程測量

      ③變形觀測 ④交工驗收監測 ⑤工程竣工測量

      7. 檢核分為:儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核和驗收檢核

      8. 相鄰安裝基準點高差≤0.5mm,沉降觀測點采用二等水準測量方法。

      9. 標高基準點埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置;水準點應選在土質堅硬、便于長期保存 和使用方便的地點;墻水準點應選設于穩定的建筑物上,點位便于尋找、保存和引測。水準點一般地區1-3km,工廠區宜小于1km。

      10. 激光準直儀和激光指向儀,測同心度;激光水準儀尚可作準直導向之用。

      11. 起重機選用基本參數:①吊裝載荷②吊裝計算載荷③額定起重量④最大幅度(吊裝回轉半徑)⑤吊裝計算高度。

      12. 額定起重量>起重機起重量≥貨物重量+索具重量。

      13. 起重機分類

      14. 流動起重機的選用步驟:根據位置和具體情況確定作業半徑→根據物件高度、外形尺寸吊索高度、站位和作業半徑,依據特性曲線確定臂長→根據起重性能表額定起重量→額定起重量和計算載荷比較→安全距離計算。

      15. 流動起重機站位地基處理:①必須在水平堅硬的地面上吊裝,站位和行走路線的地基應進行處理,要進行地耐力檢測。②宜采用壓重法檢測 ③對地壓強最大位置,疊放壓重塊,確定兩個基準點,4個位置作為測量點做好標記 ④壓塊靜置24小時,4個位置沉降量不大于50mm合格,承載能力大于起重機當前工況下最大接地比壓。

      16. 鋼絲繩安全系數(大于等于):拖拉繩3.5;卷揚機走繩,系掛繩扣時5;捆綁6;載人吊籃14。

      17. 利用構筑物吊裝:①編制專門吊裝方案,強度和穩定性校核 ②方案應征得設計人員同意 ③承載部位采取補強措施 ④施工時,應設專人對受力點結構進行監視

      18. 吊裝方案選擇步驟:①技術可行性論證,先進可行、安全可靠、經濟適用、因地制宜

      ②安全性分析 ③進度分析 ④成本分析 ⑤綜合選擇

      19. 專項吊裝方案的實施: ①實施前,編制人員或項目技術負責人向管理人員交底 ②現場管理人員向作業人員交底,并由雙方和項目安全管理人員共同簽字確認。③施工單位對作業人員登記,項目負責人應當在施工現場履職。④項目專職安全生產管理人員應當對專項施工方案實施情況進行現場監督。

      20. 應急處置演練:達到檢驗應急處置方案、提高救援人員處置事故能力、提高救援隊伍協作能力、完善應急處置技術水平、補充完善應急裝備和物資等目的。

      21. 焊評試件檢驗項目:外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗、彎曲試驗。

      22. PWPS(預焊接工藝規程)→PQR(焊接工藝評定報考)→WPS焊接工藝規程(必須)→WWI(作業指導書)

      23. 焊接技術交底包括:焊接工程特點;WPS內容、焊接質量檢驗計劃、進度要求。

      24. 降低焊接應力措施:一、設計措施①減少焊接量 ②改變焊縫分布 ③優化接頭形式

      二、工藝措施 ①采用較小的焊接線能量 ②合理安排裝配順序 ③層間進行錘擊 ④預熱拉伸補償焊縫收縮 ⑤高強鋼采用塑性較好的焊條 ⑥預熱 ⑦消氫處理(300-350℃) ⑧焊后熱處理 ⑨利用振動法

      25. 焊接變形措施:一、合理結構設計:①合理焊縫位置 ②合理焊縫數量和長度 ③合理選 擇坡口形式

      二、合理裝配工藝措施 ①預留收縮余量法 ②反變形法 ③剛性固定法

      ④合理裝配程序

      三、合理工藝措施 ①合理焊接方法 ②合理線能量 ③合理焊接順序方向

      26.基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件,主要檢查配合比,養護及混凝土強度。

      27.重要的設備基礎應做預壓強度試驗,預壓合格并有預壓沉降記錄(鍛壓機,汽輪發電,大型油管)

      28.有預緊力要求的螺紋連接方法:定力矩法,測量伸長法,液壓拉伸法,加熱伸長法。

      29.連軸器裝配應測量:兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、端面間隙

      30.滾動軸承溫差法軸承加熱不超120℃,冷卻溫度不低于-80℃

      31.設備安裝偏差方向性控制原則:①有利于抵消安裝后重量 ②有利于抵消遠轉時作用力 ③有利于抵消磨損 ④有利于抵消摩擦面油膜

      32.設備安裝偏差方向的控制:①補償溫度引起的偏差 ②補償受力引起的偏差 ③補償使用工程中磨損引起的偏差 ④設備安裝精度偏差的相互補償

      33.過電流、過負荷、過電壓整定:電流原件、時間原件

      三項一次重合閘整定:重合閘延時、重合閘同期角

      零序過電流整定:電流原件、時間原件、方向原件

      34. 沖氮氣或干燥空氣運輸的變壓器應有壓力監視和補充裝置,保持正壓,0.01-0.03Mpa

      35.

      36. 架空線路接頭測試:一、絕緣子和線路的絕緣電阻 二、35kv以上線路工頻參數可根絕繼電保護、過電壓等專業要求進行 三、檢查線路各相兩側的相位一致 四、沖擊合閘試驗(3次) 五、桿塔接地電阻 六、導線接頭測量 (電壓降法、溫度法)

      37. 6kv以上電纜敷設前做交流耐壓、直流泄露試驗,1kv以下兆歐表測絕緣電阻,并記錄。

      38. 變電站通常采用閥型接閃器,發電廠采用金屬氧化物接閃器。

      39. 接閃器要測量絕緣電阻,泄露電流;磁吹接閃器測量交流電導電流;金屬氧化物接閃器測量持續電流、工頻參考電壓或直流參考電壓;FS閥式接閃器測量工頻放電電壓。

      40. 接地線地溝中心線與建筑物基礎不小于2米,獨立的避雷針和重復接地間距不小于3米。

      41. 接地模塊埋深不小于0.6米,間距不小于模塊長度3-5倍。

      42. 工業閥門檢查外觀,開啟機構靈活;殼體壓力試驗(20℃1.5倍工作壓力5min)和密封試驗(20℃1.1倍工作壓力5min);安全閥進行壓力調整和密封試驗。

      43. 工業管道套管與管道間填塞無害的不然材料;建筑管道樓板阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑;建筑管道墻阻燃密實材料,端面光滑。

      44. 工業熱力管道坡度室內0.002,室外0.003;坡度與流向相同避免噪聲;常年或季節性連續供氣可不設坡度,但應加設疏水器。

      45. 工業管道系統試驗前的條件:(1)安裝質量合格 (2)試驗方案已批準,安全技術交底;相關資料已經建設單位和有關部門復核。(3)膨脹節已設置臨時約束裝置 (4)試驗用壓力表在檢驗周期內并校驗合格,精度不低于1.6級,量程1.5-2倍,不少于2塊 (5)管道進行加固、回路分割、原件隔離。安全閥爆破片拆下或隔離。

      46. 工業管道≤0.6Mpa或>0.6Mpa設計和建設單位認為液壓試驗不切實際時,可氣壓代液。

      47. 工業管道液壓試驗地上鋼1.5倍設計壓力,埋地鋼管1.5倍設計壓力且不低于0.4Mpa;緩慢升壓,試驗壓力穩壓10min,降至設計壓力穩壓30min(儀表管道10min),無壓降無滲漏和變形合格。

      48. 工業管道氣壓代液壓:設計1.15倍,真空管0.2Mpa(儀表管道穩壓15min),壓力泄放裝置為試驗壓力1.1倍,預實驗壓力0.2Mpa,緩慢升50%后每級穩壓3min 10%逐級升壓至試驗壓力穩壓10min,降至設計(儀表管道穩壓5min),發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢測無滲漏合格。

      49. 泄露性試驗1倍設計壓力,逐級升壓,穩壓后10min,采用涂刷發泡劑巡回檢測填料函、法蘭、螺紋連接、放空閥、排水閥等密封點,可以和試車一并進行。

      50. 管道水沖洗流速不低于1.5m/s,截面積≥60%,不超設計壓力;空氣吹掃不宜小于20m/s;蒸氣30m/s;酸洗鈍化程序脫脂去油,酸洗,鈍化,水洗,鈍化,水洗,無油壓縮空氣吹干。

      51. 塔器現場組焊必須制備焊接試板,試驗包括拉伸、彎曲、沖擊試驗。

      52. 塔器做耐壓試驗和氣密性試驗,耐壓試驗分水壓試驗和氣壓試驗。水壓試驗兩塊壓力表最低和最高便于觀測位置設置,1.5-3倍試驗壓力;升至試驗壓力30min,降至試驗壓力80%,對所有接頭和連接部位進行檢查。壓力容器氣壓試驗前對焊縫100%射線或超聲檢測;常壓容器25%射線或超聲檢測,射線檢測Ⅲ合格,超聲檢測Ⅱ合格;緩慢升至10%且不超0.05Mpa保壓5min,初次泄露檢查,繼續升壓50%觀察,繼續10%逐級直至試驗壓力保壓10min降至87%全面檢查,無異響泄露;抗拉強度≥540Mpa泄壓后進行表面無損無裂紋合格。

      53. 塔器氣密性在氣壓試驗壓力降至氣密性試驗壓力后一并進行。

      54. 金屬儲罐灌頂焊接先短后長,先內后外;徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊,由中心向外分段跳焊;頂板與包邊抗拉環、抗壓環焊接焊工對稱分布沿同一方向分段跳焊。

      55. 預防矯正焊接變形技術措施

      一、預防:(一)組裝技術措施1、焊縫分散對稱 2、邊緣板間隙外小內大;反變形法

      3、弧度樣板控制

      (二)焊接技術措施 根據工藝評定報告編制作業指導書,對稱焊,分段跳焊

      二、矯正:(一)機械矯正1、龍門架千斤頂 2、錘擊(墊板保護)。

      (三)火焰加熱矯正 點狀梅花狀加熱。

      56. 儲罐無損檢測:1、強度大于390Mpa 24小時后進行檢測 2、壁厚≥10mm每條焊縫外端300mm射線探傷 3、板厚>12mm采用衍射時差法超聲檢測。

      57. 罐底應采用真空箱法進行嚴密性試驗,負壓值不低于53kpa。

      58. 充水試驗項目 1、罐底嚴密性 2、管壁強度及嚴密性 3、固定頂穩定性、強度及嚴密性 4、浮頂、內浮頂升降。

      59. 球殼板超聲波測厚抽查20%且每帶不少于2塊,上下極不少于1塊,每張球殼板不少于5點,其中4點分布距邊緣100mm頂角附近。

      60. 球殼板超聲波探傷抽查20%且每帶不少于2塊,上下極不少于1塊。

      61. 試板每臺球罐6塊,600*180mm。

      62. 高強螺栓連接檢驗終擰1-24小時內完成,抽10%不少于10個節點,每個節點10%,不少于2個螺栓。

      63. 涂裝室外150μm,室內125μm。

      64. 轉子測量:軸徑橢圓度、不柱度測量;推力盤晃度、瓢偏度測量;轉子彎曲度測量。轉子葉片進行葉片靜頻率測試。

      65. 發電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗,重點檢查集電環下導電螺釘、中心孔堵板密封。

      66. 轉子穿裝前完成機務、電氣與熱工儀表、清掃、簽證、定子找正、軸瓦檢查工作。

      67. 風力發電塔筒螺栓分別使用電動扳手和兩次液壓扳手三次緊固。機艙和葉輪分別使用力矩扳手、電動扳手和兩次液壓扳手四次緊固。

      68. 線路與絕熱的設備及管道絕熱層質檢的距離應≥200mm,其他設備與管道≥150mm。

      69. 直接敷設電纜的支架間距,水平宜為0.8mm,垂直宜為1m。

      70. 光纜彎曲半徑不小于15倍。

      71. 明敷的信號線與強磁或強靜電距離1.5m;屏蔽電纜或金屬保護時0.8m。

      72. 儀表管道支架間距鋼管水平1-1.5m,垂直1.5-2m;銅管、鋁管、塑料管及管纜水平0.5-0.7m,垂直0.7-1m。

      73. 高壓鋼管彎曲半徑大于5倍,其他金屬3.5倍,塑料管4.5倍。

      74. 壓力取源部件測量氣體應在管道上半部,液體下半部與水平45°內,蒸氣上半部和下半部與水平45°內。流量取源部件液體氣體同壓力,蒸氣上半部與水平45°內。

      75. 溫度計在節流件上游時,溫度計套管≤0.03D(管道內徑),不應小于5D;溫度計套管0.03D和0.13D之間時,不應小于20D。

      76. 金屬件脫脂選用二氯乙烷、四氯乙烯;黑色金屬脫脂選用三氯乙烯;鋁制品選用10%氫氧化鈉溶液;工業物料為濃硝酸儀表、控制閥、管子選用65%濃硝酸;選用二氯乙烷、四氯乙烯、三氯乙烯脫脂件應干燥。

      77. 儀表及控制系統應做工作接地,工作接地應包括信號回路接地,屏蔽接地和特殊要求的本質安全電路接地。

      78. DCS系統的接地:系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地。

      79. 單臺儀表的小準點應在儀表全量程范圍內均勻選取,不應少于5點;回路試驗時,不應少于3點;變送器、轉換器應進行輸入特性試驗和校準,進行零點、量程調整和零點遷移調整;電源設備帶電部分與金屬外殼之間絕緣電阻,500v兆歐表測量時不應小于5兆歐。

      80. 檢測回路試驗的輸入端輸入模擬被測變量的標準型號,回路的顯示儀表部分的市值誤差不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差的平方和的平方根號。

      81. 表面處理等級手工或動力工具除銹 st2 st3 噴射或拋射sa1輕度 sa2徹底 sa2.5非常徹底 sa3級金屬光澤。金屬熱噴涂sa3;橡膠、纖維增強塑料襯里、搪鉛、涂料圖層sa2.5;水玻璃膠泥襯磚板襯里、涂料涂層、氯丁膠乳水泥襯里sa2或st3;襯鉛、塑料板非粘結襯里sa1或st2.

      82. 涂料涂層10-30℃;相對濕度85%或表面溫度比露點溫度高3℃。

      83. 絕熱層施工方法:①嵌裝層鋪法 ②困扎法(硬質捆扎間距≤400mm,半硬質≤300mm,軟質≤200mm) ③拼砌法 ④纏繞法 ⑤填充法(層高400-600mm) ⑥粘貼法 ⑦澆筑法 ⑧噴涂法 ⑨涂抹法 ⑩可拆卸施工法 金屬反射絕熱結構。保溫拼縫寬度≤5mm,保冷≤2mm。每層及層間接縫錯開≥100mm。拼縫位置不得設置水平管下部垂直中心線45°范圍內;附件保冷層的長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處,保冷層厚度應為臨近保冷層厚度的1/2,但不得小于40mm。中低溫保溫層各層伸縮縫可不錯開,保冷層各層伸縮縫錯開100mm。

      84. 防潮層施工方法:①涂抹法 ②捆扎法

      85. 絕熱材料進廠檢驗出廠合格證或化驗、物性試驗記錄,任選1-2組進行導熱系數、保溫層密度、厚度和吸水率測定。

      86. 酸性耐火材料:硅磚、鋯英砂磚;堿性:鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚;中性:剛玉磚、高鋁磚、碳磚。

      87. 普通耐火材料1580-1770℃;高級:1770-2000℃;特技;2000℃以上。

      88. 致密性:氣孔率低于45%,隔熱性大于45%。

      89. 窯爐砌筑工序交接證明書包括:①中心線和控制標高測量記錄及沉降觀測點的測量記錄

      ②隱蔽工程的驗收合格證明 ③爐體冷卻裝置,試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明;

      ④鋼結構和爐內軌道等安裝位置主要尺寸復測記錄 ⑤動態爐或可動部分試運轉合格證明 ⑥爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證明 ⑦上道工序成果保護要求。

      90. 磚縫厚度:底和墻不大于3mm,高溫或爐渣作用的底和墻不大于2;拱頂濕2,干,1.5;掛齒3,干2;隔熱耐火磚工作層2,非工作層3;硅藻土5;普通黏土磚內襯5,外部10;空氣煤氣管道3;燒嘴磚2.

      91. 非弧形爐底、通道底最上層磚長邊與流體方向垂直或成一交角。

      92. 攪拌好的耐火澆筑料應在30min內澆筑完成。整體澆筑耐火內襯膨脹縫:黏土、水玻璃4-6mm,高鋁水泥、磷酸鹽6-8mm,硅酸鹽水泥5-8mm。

      93. 承重模板應在設計強度70%后拆除。

      94. 噴涂澆注料后1-3mm楔形板壓入30-50mm開設膨脹縫。

      95. 冬季耐火磚和預制塊應預熱至0℃以上;黏土結合、水玻璃、磷酸鹽耐火澆注料不低于10℃,其他5℃。高鋁水泥澆注料水溫不高于30℃。養護采用蓄熱法和加熱法,硅酸鹽水泥澆筑料養護不超80℃,高鋁水泥30℃;水玻璃60℃;黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料養護應采用干熱法。

      96. 應根據爐窯的結構和用途、耐火材料的性能、建筑季節制定烘爐曲線和操作規程。內容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施、操作規程、應急預案和需要降溫爐窯的降溫速度。

      97. 建筑閥門做強度和嚴密性試驗:強度公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗公稱壓力的1.1倍;

      98. 建筑管道支吊架安裝:①滑動支架滑托與滑槽兩側間應留3-5mm;②立管樓層高度≤5m,每層必須安裝一個;高度大于5m不得少于2個;安裝高度一致距地面1.5-1.8m。

      99. 鋼管熱彎不小于3.5倍,冷彎4倍;焊接彎頭1.5倍;沖壓不小于外徑。

      100. 敞口水箱水壓試驗10min。

      101. 當管道穿過地下室側墻時應在室內安裝結束后進行。給水引入管與排水出管水平凈距不得小于1m;室內給水與排水平行敷設不小于0.5m,交叉時垂直凈距0.15m;若給水管必須鋪在排水管下面時加裝不小于排水管直徑3倍的套管。給水管應有2-5‰坡度向泄水裝置。

      102. 安裝螺翼式水表,表前不小于8倍水表接口直徑直管段。

      103. 室內給水管道水壓試驗工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;金屬及復合管試驗壓力穩壓10min,壓降不應大于0.02Mpa,降至工作壓力不滲不漏;塑料試驗壓力穩壓1h,壓降不超0.05Mpa,降至工作壓力1.15倍穩壓2h,壓降不超0.03Mpa,不得滲漏。

      104. 室內排水管固定件間距:橫管不大于2m,立管不大于3m;樓層高度小于等于4m可安裝一個固定件;排水塑料管不大于4m設置伸縮節,高層明設排水塑料管設置主火圈或防火套管;排水通氣管4m有門窗時應高出門窗600mm或引向無門窗的一側。

      105. 排水管隱蔽前做灌水試驗,滿水15min水面下降后再灌滿5min(室內雨水管1h),不降不滲漏合格。

      106. 室內供暖管坡度:汽水同流向3‰,不得小于2‰;逆向不小于5‰;散熱器直管1%。

      107. 散熱器進場應復驗散熱量、金屬熱強度見證取樣,500組以下抽2組,每增加1000組加抽1組。散熱器和供暖分汽缸安裝前做水壓試驗,工作壓力1.5倍,不小于0.6Mpa。2-3min。

      108. 建筑母線槽直線敷設超80m,每50-60m設置伸縮節。

      109. 高壓母線通電前做交流工頻耐壓試驗;低壓母線絕緣電阻值不應小于0.5兆歐。

      110. 梯架、槽盒水平支架間距1.5-3m,垂直2m;全廠不大于30m,不少于2處保護導體可靠連接,大于30m每隔20-30m增加一個接地點。

      111. 埋地熱鍍鋅鋼材,鍍鋅層不應小于63um

      112. 導管距離盒箱、分支或端部0.3-0.5m處應設置固定支架。

      113. 金屬導管不得采用對口焊,鍍鋅高管或壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管融焊。

      114. 明配導管彎曲半徑不宜小于外徑6倍,當兩個接線盒中間只有一個彎頭4倍。

      115. 混凝土內6倍,埋地10倍。

      116. 柔性導管長度在動力工程中不宜大于0.8m,照明1.2.

      117. 大于10kg燈具應做5倍恒定均布載荷強度試驗不少于15min,全數檢查。大于3kg螺栓吊鉤直徑不小6mm;采用鋼管吊桿內徑不小于10mm,壁厚不小于1.5mm;燈具固定抽10%不少于1套。燈內導線不小0.5mm,外1mm。

      118. 插座據門框0.15-0.2m,開關距地1.3m,兒童1.8m。插座0.3m。

      119. 建筑接地深度06m,間距5m(接地模塊3-5倍),建筑外墻或基礎1m。

      120. 接閃器與引下線采用焊接連接或卡接器連接,引下線與接地裝置焊接或螺栓連接。

      121.

      122. 金屬風管加固:圓 直徑大于等于800mm,且長大于1250mm;總表面積大于4m;高壓螺旋大于2000mm。

      矩形 長邊大于6300或保溫大于800mm長度大于1250mm;低壓單面面積大于1.2㎡;中、高壓大于1㎡。

      123. 按扣咬口不能用于高壓系統。

      124. 風管柔性短管長度為150-250mm。

      125. 風管穿防火、防爆墻體或樓板時,風管與防護套管間不燃柔性材料封堵。穿變形縫兩邊設柔性短管,風管與防護套管間防水柔性材料封堵。

      126. 直徑或邊長小于等于400mm時,支吊架間距不應大于4m,大于400mm時,間距不應大于3m。螺旋風管支。吊架的間距5m與3.75m;薄鋼板法蘭不應大于3m。垂直至少2個固定點,間距不大于4m。距離風口和分支不宜小于200mm。水平吊架大于20m至少一個防晃支架。

      127. 水平風管偏差3‰,垂直2‰,總偏差20mm。

      128. 風管批量制作前,對風管制作工藝進行檢測或檢驗時,應進行風管強度與嚴密性試驗,低壓1.5工作壓力;中壓1.2倍且不小于750pa,高壓1.2。安裝后主干管分段進行嚴密性試驗。

      129. 水系統冷凝水坡度8‰。

      130. 水系統閥門安裝前應進行外觀檢查,工作壓力大于1.0Mpa和主干管切斷作用應進行殼體強度(公稱壓力1.5,5min)和閥瓣密封性能試驗(公稱1.1);啟閉靈活。

      131. 水系統安裝完畢外觀檢查后水壓試驗:工作壓力小于等于1.0Mpa時,1.5倍工作壓力且不低于0.6;大于1.0時加0.5。試驗壓力穩壓10min,壓降不大于0.02,降至工作不滲漏。

      132. 塑料管強度1.5工作且不小于0.9;嚴密性1.15倍設計壓力。

      133. 冷凝水管充水通水試驗。

      134. 制冷機組正常運轉不少于8h。通風2h。系統總風量偏差-5-10%;各風口15%。水總流量不應大于10%;空調機組水流量定流量小于等于15%;變流量≤10%。

      135. 風機盤管500及以下抽2臺,每增加1000加抽1臺對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率、噪聲復測。

      136. 室內溫度每戶抽一間臥室,其他建筑抽10%,冬季不低于設計2℃,夏季不高于1℃。

      137. 凈化空調鍍鋅層不應小于100g/㎡。

      138. 單向潔凈室系統總風量偏差0-10%;各風口0-15%;相鄰不同等級壓差不小于5pa,與室外不小于10pa。

      139. 潔凈度檢測應在系統運行24h及以上進行。

      140. 鎳溫度傳感器接線電阻小于3歐姆,鉑小于1歐姆。

      141. 電磁流量計上游10倍管徑長度直管段,下游4-5倍;渦輪流量傳感器應水平安裝。

      142. 電動風閥安裝前應檢查電阻,供電電壓、輸入信號。

      143. 攝像頭室內不低于2.5m,室外不低于3.5米,應考慮防雷和防雨。

      144. 信號電纜和電力電纜水平敷設間距不小于0.3m;多芯電纜彎曲半徑應大于6倍。同軸電纜15倍。光纜20倍。

      145. 光纜牽引力應加在加強芯上,其牽引力不應超過150kg,牽引速度宜為10m/min,一次牽引不宜超1km,接頭預留長度不應小于8m。

      146. 光纜安裝完畢,測量總損耗,并用光時域反射計觀察全程波段衰減特性曲線。

      147. 有線電視及衛星電視輸出少于1000時,測試點不少于2個,大于1000時每1000取2-3;混合光纖同軸電纜網電視系統,客觀測試點不少于5%,測試點不少于20個。

      148. 攝像機、探測器、出入口設備、電子巡查設備抽查20%,且不少于3臺。

      照明回路總數抽10%,數量不少于10路。給水與中水監控系統全部檢測;排水監控系統抽50%,不少于5套。

      149. 公共廣播系統應檢測聲場不均勻度、漏出聲衰減及信噪比。

      150. 中央管理工作站的功能檢測內容包括:運行狀態和測量數據的顯示功能;故障報警信息的報告應及時準確有提示信號;系統運行參數的設定和修改功能;控制命令應無沖突執行;系統運行數據的記錄、存儲和處理功能;操作權限;人機界面應為中文。中央管理工作站全數檢測,分站抽20%,且不少于5個。

      151. 低度電梯≤1m/s;中速1<v≤2.5;高速2.5<v≤6;超高速大于6m/s。

      152. 電梯安裝前應履行的手續:①書面告知市級特種設備安監部門;②告知材料包括:申請書一式兩份、安裝資質原件,復印件、組織機構代碼復印件 ③告知后安裝前,向規定的檢驗機構申請監督檢驗。

      153. 電梯廠提供的資料:①制造許可文件 ②整機型式檢驗合格證書或報告書。③產品質量證明文件(制造許可證明文件編號、產品出廠編號、主要技術參數、門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、電子元件的安全電路、轎廂上行超速保護裝置、驅動主機、控制柜的型號和編號)。④、門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、電子元件的安全電路、轎廂上行超速保護裝置、驅動主機、控制柜型式檢驗合格證,以及限速器和漸進式安全鉗的調試證書。⑤布置圖 ⑥電器原理圖包括動力電路和安全電路 ⑦安裝使用維護說明書。

      154. 安裝單位提供的資料:①安裝許可證和安裝告知書 ②審批后的施工方案 ③人員的特種設備作業證。

      155. 無控制電壓、電路接地的故障、過載不需要通過安全觸電或安全電路直接動作。

      156. 電梯導線質檢和導線對地之間的絕緣電阻應大于1000歐/v;動力電路和安全裝置不得小于0.5兆歐,其他(控制、照明、信號)不得小于0.25兆歐。

      157. 額定電壓和頻率下電梯速度與額定速度誤差±5%,扶手帶+2%。

      158. 自噴系統分為閉式、雨淋、水噴霧、自噴泡沫聯用系統。

      159. 閉式系統包括濕式、干式、預作用系統。

      160. 濕式系統溫度4-70℃,最大1.2兆帕;干式充水不大于1分鐘,不大于1.2兆帕,不超1500升,有排氣裝置不大于3000升;干濕系統不超1.6兆帕,不超3000升;預作用系統充水不超3分鐘,流速不小于2m/s,有壓氣體不宜超0.03兆帕。

      161. 雨淋系統屬于開式系統,用于燃燒猛烈、蔓延迅速的嚴重危險級場所。

      162. 水噴霧滅火機理:表面冷卻、窒息、稀釋、沖擊乳化、覆蓋;水噴霧系統使用雨淋閥。

      163. 高壓細水霧滅火機理:吸收熱量冷卻、窒息、阻隔熱輻射;用于A/B/C類和電器 類火災。工作壓力大于等于3.45兆帕。

      164. 消防水泵保證水箱水用完之前5-10分鐘啟動,5分鐘內啟動供水。

      165. 高壓細水霧管道先沖洗后試壓。

      166. 探測器距周邊0.5m,距送風口1.5m,多孔送風口0.5m。感溫間距不超10m;感煙不超15m。

      167. 水泵接合器距地0.7m,距門窗不小于2m,不設置在玻璃幕墻下方。

      168.

      169. 消防栓系統調試:水源、水泵、穩壓泵、減壓閥、消防栓、自動控制探測器、報警閥組、排水、連鎖控制試驗。

      170. 自噴管道設置2-5‰坡度。報警閥應在試壓、沖洗合格后安裝。

      171. 氣體滅火系統調試包括:模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗、模擬切換操作試驗。

      172. 應進行設計審查和消防驗收的工程:①大于2萬平博物館、會堂、體育館;②大于1.5萬平車碼船;③1萬平賓館、飯店、商場;④2500平影劇院、圖書館、門診樓、大學、勞動密集型加工車間、教堂;⑤1000平老幼醫、中學、學校集體宿舍、勞動密集型企業宿舍;⑥大于500平歌舞游 ⑦一類高層住宅;重要公共;危險品;單體大于4萬平或高度超50m公共建筑。

      173. 消防驗收所需材料:驗收申請表;竣工驗收報告;竣工圖紙。

      174. 驗收的條件:完成設計和合同約定的消防內容;有完整的技術檔案盒施工管理資料(含建材、構件和設備的進場試驗報告);建設單位對工程及消防分布分項驗收合格;施工,設計,監理,技術服務等單位確認質量符合標準;消防設施性能、系統功能聯調聯試等檢測合格。

      175. 主管部門自受理之日起15日內組織驗收。

      176. 建設單位應當在工程竣工驗收合格之日起5個工作日內,報主管部門備案。

      177. BT模式:建設-移交;TOT:轉讓-經營-轉讓模式;TBT:轉讓-建設-轉讓,政府將一個已建成的項目和一個待建項目打包處理。

      178. DB和EPC本質區別是風險分配方式不同。

      179. 施工圖設計應滿足設備和材料的采購,非標準設備的制作、施工圖預算的編制和施工安裝等的需要。

      180. 建設單位在竣工驗收后的3個月內向檔案管理部門移交工程檔案。

      181. 貨物采購計劃要與設計進度、施工進度合理搭接,處理好接口管理關系。應分析市場現狀,通過供貨能力、所購設備的生產周期、倉儲保管能力、貨物運距、運輸方法和時間,綜合確定最佳時機,有恰當的提前量。

      182. 試運行的準備工作有技術準備、組織準備、物資準備。

      183. 機電工程項目的特點:設計的多樣性、工程運行的危險性、環境條件的苛刻性。

      184. 機電工程項目建設的特征:設備制造的繼續,工廠化、模塊化,特有的長途沿線作業。

      185. 采購合同履行環節包括:到貨檢驗;損害、缺陷、缺少的處理;監造監理;施工安裝服務;試運行服務等。

      186. 總體質量計劃應由總承包單位制定,應包括質量目標、質量控制點的設置、檢驗計劃安排、重點控制的質量影響因素。

      187. 分包合同應明確分包單位的安全職責:分包單位應承諾執行總承包單位制定的安全管理制度,并明確分包單位的安全職責;分包單位應依據所承擔工程的特點,制定相應安全技術措施,包總承包單位審核批準后執行。

      188. 重大設計變更由項目總工程師組織研究、論證后,提交建設單位組織設計。施工、監理單位進一步論證、審核,決定后由設計單位修改設計圖紙并出具設計變更通知書,還應附有工程預算變更單,經建設、監理、施工單位會簽后生效。

      189. 設備采購文件包括設備采購技術文件和設備采購商務。

      190. 招標應具備的條件:①項目應履行審批手續并獲批準 ②有相應的資金或資金來源已落實,并在招標文件中如實載明 ③招標人已經依法成立 ④初步設計及概算已履行審批手續,并已獲得批準 ⑤招標范圍、招標方式和招標組織形式等履行核準手續,并已批準 ⑥有招標所需的設計圖紙及技術資料。

      191. 電子招標系統根據功能不同分為交易平臺、公共服務平臺和行政監督平臺。

      192. 評標委員會2/3,5人以上由建設單位代表和經濟技術專家組成。

      193. 設備監造大綱主要內容:①制定監造計劃及進行控制和管理措施 ②明確監造單位 ③明確監造過程及全程監造或重點部位監造;④配備有資質的監造技術人員 ⑤明確監造的技術要點和驗收實施要求。

      194. 吊裝計算載荷=動載荷系數1.1*不均衡系數1.1-1.25*(吊裝載荷+吊具索具)

      195. 合同管理的內容:合同評審、合同訂立、合同實施計劃、合同實施控制、合同管理總結。

      196. 國際機電工程外部風險:政治風險;市場和收益風險;財經風險;法律風險;不可抗力。

      197. 負荷運轉的合格標磚:①生產裝置連續運行,產出合格產品。②負荷試運行的主要控制點正點到達,裝置運行平穩、可靠。③不發生重大設備、操作、人身事故,不發生火災爆炸。④環保設施做到“三同時”,不污染環境。⑤不得超過試車預算,達到預期經濟效益指標。

      198. 不銹鋼管道焊接后的檢查項目:外觀、質密性試驗、強度、無損檢測。

      199. 保修書內容包括:工程概況、設備使用管理要求、保修范圍和內容、保修期限、保修情況記錄、保修說明、保修單位名稱、地址、電話、聯系人。

      200. 施工方案應包括:工程概況、編制依據、施工程序、施工方法、進度計劃、資源配置計劃、安全技術措施、質量管理措施、施工平面布置。

      201. 施工組織設計交底的要求:開工前編制人員向作業人員交底以做好施工準備工作,交底的內容包括(工程特點、難點、主要施工工藝及施工方法、進度安排、組織機構設置與分工、質量安全技術措施)。

      202. 采購技術評審由項目設計經理組織;商務評審由采購工程師組織;綜合評審由采購經理組織。

      203. 項目部在采購中如何進行進度和質量安全的保證:進度保證要以項目整體進度為著眼點,綜合采用監造、催交催運等手段,嚴格按擬定的設備采購周期進行控制,使設備采購計劃與設計進度和施工進度合理搭接,處理好接口管理工作,保證項目按計劃運行。質量安全保證應嚴格按設計文件指定的質量標準進行采購、檢查和驗收,對于重大或重要設備進行監造和第三方認證。

      204. 施工組織設計的內容:工程概況,編制依據,施工部署,施工進度計劃,施工準備(技術準備和資金準備)與資源配置計劃(勞動力配置計劃和物資配置計劃),主要施工方法,主要施工管理措施(進度管理、質量管理、安全管理、環境、成本管理措施)。

      205. 安全專項施工方案由工程技術人員編制,施工單位技術負責人審核簽字,蓋公章;總監簽字蓋職業印章。

      206. 施工方案的內容:工程概況,施工安排,施工進度計劃,施工準備與資源配置計劃,施工方法和工藝要求,質量安全環境保證措施。

      207. 危大工程專項施工方案的主要內容:工程概況,編制依據,施工計劃,施工工藝技術,施工安全保證措施(組織、技術、監測監控),施工管理及作業人員配備和分工,驗收要求,應急處置措施,計算書及相關圖紙。

      208. 單位工程施組設計由施工單位技術負責人或授權的技術人員審批;專項施組由項目技術負責人審批。

      209. 施組交底:①開工前,編制人員向現場管理人員交底 ②內容包括:工程特點、難點;主要施工工藝及施工方法;施工進度安排;項目組織機構設置與分工;質量、安全技術措施。

      210. 施工方案交底:①開工前,編制人員向作業人員交底,初分項,專項施組外,涉及四新及特殊環境、特種作業交底。②內容:程序和順序、施工工藝、操作方法、要領、質量控制、安全措施。

      211. 危大兩層交底并有雙方和專職安全管理人員共同簽字確認。

      212. 施工平面布置原則:①盡量減少施工用地并應符合節能、環保、安全、消防和文明施工等要求。②總體布局合理,減少設備、材料二次搬運,保證施工道路暢通。③區域劃分符合總體部署和施工流程的要求,減少相互干擾。④利用既有建筑構筑物設施,降低臨時設施建造費用。⑤生產生活辦公區分開布置。

      213. 施工階段成本控制包括: 分解落實計劃成本,核算實際成本,成本分析、及時糾偏,注意工程變更及不可預計的因素。

      214. 材料進場驗收要求:

      ①驗收、復檢。根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或合格證進行數量和質量驗收。

      ②按驗收標準規定驗收。質量驗收規范和計量檢測規定進行。

      ③驗收內容應完整。包括品種、規格、型號、質量、數量、證件。

      ④做好記錄、辦理驗收。

      ⑤不符合。不合格拒絕接受。

      215. 技術管理制度包括:施工圖紙會審制度;施工組織設計管理制度;技術交底制度;施工材料和設備檢驗制度;工程質量檢驗驗收制度、技術組織措施制度;工程施工技術資料制度。

      216. 施工技術交底有:設計交底;施組交底;施工方案交底;設計變更交底。

      217. 技術交底主要包括:施工工藝與方法;技術要求;質量要求;安全和其他要求。

      218. 機電安裝工程技術交底重點:吊裝;焊接工藝與操作要點;調試與試運行;大型設備基礎埋件、構件安裝;隱蔽工程;管道清洗、試驗、試壓。

      219. 小型設計變更:項目部提出設計變更申請單,經項目部技術管理部門審核,由現場設計、建設單位代表簽字同意后生效。

      220. 一般設計變更:項目部專業工程師提出設計變更申請單,經項目部技術管理部門審核,建設監理單位審核。經設計單位同意后由設計單位簽發設計變更通知書并經建設單位會簽后生效。

      221. 重大設計變更:項目部總工組織研究、討論后,提交建設單位組織設計、施工、監理單位進一步論證、審核,決定后由設計單位修改設計圖紙并出具設計變更通知書,還應附有預算變更單,經建設、監理、施工單位會簽后生效。

      222. 內部協調管理的分類:

      ①與施工進度計劃安排的協調 ②與施工資源分配供給的協調 ③與施工質量管理的協調 ④安全管理的協調 ⑤工作面安排的協調 ⑥工程資料形成的協調

      223. 內部協調管理的形式:

      ①例行的管理協調會 ②建立協調調度室或設立調度員 ③項目經理或授權的其他領導人指令。

      224. 內部協調管理的措施:組織措施 制度措施 教育措施 經濟措施

      225. 進度控制的主要措施:組織措施,技術措施,合同措施,經濟措施。

      226. 塔式起重機性能試驗有:額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗。首檢和首次定期檢驗時必須進行;額定載荷試驗項目每隔一個檢驗周期進行一次。(塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次,其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次;輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。)

      227. 鉑溫度傳感器接線電阻小于1歐,鎳溫度傳感器小于3歐。

      228. 5000萬以下1人;5000萬-1億不少于2人;1億以上不少于3人配備專職安全生產管理人員。專業承包單位配置不少于1人,并根據工程量和危險程度增加。分包50人以下1人;50-200不少于2人;200人以上不少于3人;不少于總人數的5‰。

      229. 項目經理安全生產職責:①全面負責項目安全生產工作,是項目安全生產第一責任人。

      ②嚴格執行法規、制度,與項目管理人員和項目分包單位簽訂安全生產責任書。

      ③負責建立項目安全生產管理機構并配備安全管理人員,建立和完善安全生產制度。

      ④組織制訂項目安全生產目標和管理計劃,并貫徹落實。

      ⑤組織并參加定期的安全生產檢查,落實隱患整改,編制應急預案并演練。

      ⑥及時、如實報告事故,配合事故調查。

      230. 安全生產管理制度:①安全生產責任制度;②安全生產教育制度;③安全措施計劃制度;④安全檢查制度;⑤事故報告和處理制度;⑥考核和獎勵制度。

      231. 施工現場臨時用電屬于危大工程。

      232. 力爭建筑垃圾回收再利用30%。

      233. 綠色施工評價資料:反應綠色施工要求的圖紙會審記錄;施工組織設計的專門綠色施工章節;施工方案的綠色施工要求;綠色施工技術交底和實施記錄;要素評價表;批次評價表;階段評價表;單位工程綠色施工評價匯總表;單位工程綠色社工總結報告;單位工程綠色施工相關方驗收確認表;照片和影像。

      234. 環形消防車道寬度不小于3.5米。

      235. 綠色施工措施:綠色施工管理;節材與材料資源利用;節水與水資源利用;節能與能源利用;節地與土地資源保護;環境保護。

      236. 施工現場安全檢查重點:違章指揮;違章作業;安全保證措施。

      237. 項目部風險識別步驟:①收集資料;②分析不確定性及識別風險;③形成初步風險清單。

      238. 質量影響因素:人、機、料、法、環、及測量。

      239. 焊接裂紋的預控措施:①檢查焊接人員的合格項目;建立焊接指令卡,明確焊工可以施焊的部位、材料和方法。②施焊前進行焊接工藝評定,編制焊接工藝卡并進行交底。③檢查焊材質量,控制焊材發放,防止材料錯用;對焊材進行烘干,配備焊條保溫桶。④檢查設備完好情況。⑤焊前預熱,憨厚進行環冷或熱處理。⑥控制焊接電流、電壓。

      240. 按質量檢驗目的分:施工過程質量檢驗(自檢互檢專檢)、質量驗收檢驗、質量監督檢驗。

      241. 按施工階段分:進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。

      242. 施工質量檢驗:①材料質量檢驗(材料實體、質量證明文件、試驗復驗)

      ②工序質量檢驗(感官檢驗法、實測檢驗法、試驗檢驗法)

      243. 檢驗批:專檢組織施工單位項目專業質量檢測員、專業工長驗收

      分項:施工單位自檢合格后建設單位專業技術負責人(監理工程師)組織施工單位專業技術質量負責人驗收。

      分部(子分部):分項驗收合格后施工單位向建設單位報驗申請,建設單位項目負責人(總監)組織施工、監理和設計單位項目負責人及技術負責人驗收。

      單位(子單位):建設單位項目負責人組織施工、監理和設計單位項目負責人驗收。

      244. 工程專項驗收:消防、環保、檔案、防雷、節能、安全和規劃驗收。應在分層驗收合格 基礎上總體驗收前進行。

      245. 質量數據統計分析方法:①統計調查表法 ②分層法 ③排列圖法 ④因果分析圖法

      246. 建設工程質量方面存在的問題的風險有:發生工程垮塌事故;存在影響結構安全的重大隱患;影響使用功能。

      247. 質量驗收評定記錄:施工現場質量管理檢查記錄、分項工程質量檢查記錄、分部工程質量記錄、單位工程質量控制資料檢查記錄。

      248. 工程竣工檔案內容:施工記錄、圖紙變更記錄、設備質量檢查及安裝記錄、施工試驗記錄、工程質量檢查記錄。

      249. 影響施工質量環境因素:技術環境、作業勞動環境、地理環境和氣候環境。

      250. VAV變風量空調系統優點:節能、以新風作為冷源,改善空氣質量;不產生冷凝水;噪聲低;不會出現過熱過冷現象,可實現智能控制;初期投資??;維修量小,壽命長。

      251. 單體試運行要求:①安全措施 劃定試運行區域,無關人員不得進入;單體試運行必須包括保護性連鎖和報價等自控裝置。②工藝技術措施 先完成電器和操作控制調試、潤滑、液壓、氣動、加熱和冷卻系統調試,機械設備動作試驗;與其他系統設置盲板隔離。③組織管理規定 必須按說明書、試運行方案和操作方法進行指揮和操作,嚴禁違章操作,防止事故發生。對大功率機組啟動時間間隔應符合規范或說明書規定;指定專人進行測試,做好記錄。

      252. 中間交接的內容:①按設計內容對工程實物量核實交接 ②工程質量的初評資料接有關設備調試記錄的交審與驗證。③安裝專用工具和剩余隨機設備、資料的交接。④工程尾項清理及完成時間的確認。⑤隨機技術資料的交接。

      253. 三查四定:查設計漏項、未完工程、工程質量隱患;對查出的問題定任務、定人員、定時間、定措施。

      254. 建筑電氣通電試運行的基本條件:①按工程承包范圍提供的施工設計圖紙或設計變更通知文件已全部完工 ②所有電氣交接試驗已完成,并取得書面試驗報告,報告的結論為合格可以受電。③按工程所在地供電管理部門規定,對高、低壓變配電所經供電部門檢測符合要求,結論為可以受電,并對電氣進線供電計量儀表進行檢定且合格。④通電試運行的計劃或方案或作業指導書等技術文件已獲批準,并經監理單位確認。⑤包括消防設施在內的安全防范技術措施已落實到位,并制定了防范的應急預案。⑥參與通電試運行的人員已確定并培訓合格,并經組織分工,試運行前安全交底和技術交底已完成。

      255. 架空線路保護區:1-10kv 5m;35-110kv 10m;154-330kv 15m;500kv 20m。地下電纜0.75m。

      256. 施工現場架空線路與道路:路邊沿水平距離,1kv以下0.5m,10kv1m;路面1kv6m,10kv7m;與建筑物含腳手架1kv7m,10kv8m;與臨時建筑物1kv1m,10kv2m。

      257. 直埋電纜: 平行 交叉

      地下熱力管道 2m 0.5m

      地下油管燃氣管道 1m 0.5m

      地下其他 0.5m 0.5m

      建筑物基礎 避開散水

      路邊 樹干1kv以下電桿 1m

      1kv以上桿塔基礎 4m

      258. 保護區內取土:35kv、110-220kv、330-500kv分別為4m 5m 8m。

      259. 電力設施保護區內安全施工前:①進行圖紙會審 ②編制施工方案 ③施工方案報批。

      260. 壓力容器現場環焊縫組裝可由制造單位或A3(球罐)資質施工,分片由A3級施工。

      261. 壓力容器A1(超高壓、高壓)A2(第三類、中壓)A類覆蓋D級(包括D1第一類D2第二類低中壓)。

      262. 壓力容器1級可安裝維修改造;2級只可維修。

      263. 管道GC1級制造和2級以上鍋爐安裝覆蓋壓力容器安裝改造維修1級資質。

      264. 特種設備未告知逾期未整改罰款1-10萬;為監督檢驗逾期未整改罰款5-20萬。

      265. 輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、停車設備每兩年檢驗一次;流動起重機、塔式、升降機每一年一次。

      266. 監督檢驗采用資料審查,現場監督和食物檢查等方法。

      267. 工業安裝劃分:土建工程、鋼結構工程、設備工程、管道工程、電器工程、自動化儀表工程、防腐蝕工程、絕熱工程、窯爐砌筑工程。

      268. 工業安裝驗收:檢驗批、分項建設單位專業工程師(監理工程師)組織施工單位項目專業工程師驗收;分部建設單位項目負責人(總監)組織監理、設計、施工項目負責人及技術負責人驗收;單位建設單位項目負責人組織監理、設計、施工項目負責人及質量技術負責人驗收。

      269. 單位工程控制資料檢查記錄表:施工現場質量檢查記錄;分項、分部、單位工程質量驗收記錄;單位工程質量控制資料檢查記錄。(建筑工程多一個廣安質量檢查記錄)

       

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      公司簡介
      美國防爆起重機生產廠家,防爆起重機應用于有易燃易爆介質的工況環境中使用的起重機,防爆起重機有單梁防爆起重機,懸掛單梁防爆起重機,雙梁防爆起重機,門式防爆起重機等,防爆起重機結構同通用起重機大致相同,但采用的是防爆電氣、防爆電機、車輪組防爆處理,吊鉤防爆處理,以及整機涂裝等方面均有相應要求。產品設計生產制作流程嚴謹務實,每臺產品首先經過科學計算,選用優質原料經過各種精加工處理,產品成型后經過嚴格的質量檢驗(自檢或監檢)合格后方可出廠,產品應用廣泛銷往全國各地服務眾多企業,部分產品遠銷東南亞、歐美、非洲等國家和地區,全國各地市設有分公司或辦服務處,為用戶提供快捷的售前、售中和售后服務,真誠希望社會各界朋友攜手我們,精誠合作,共創偉業!
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